¿Qué causa las roturas de las cintas transportadoras?

Muchas empresas, al enfrentarse a una rotura de banda, suelen cuestionar primero la calidad de la propia banda transportadora. Sin embargo, datos del sector e inspecciones in situ muestran que, tras descartar defectos del producto, más del 85 % de las fallas de la banda se deben a condiciones de funcionamiento adversas o a un mantenimiento deficiente.

Aquí, desglosaremos seis razones clave de fallas en las cintas transportadoras, ayudando a las empresas a prevenir problemas en la fuente y extender la vida útil de sus equipos.

Impacto de objetos afilados y materiales:

En minas y terminales de carga a granel, las cintas transportadoras suelen transportar diversos materiales. Una de las causas más directas de fallo de las cintas es la presencia de objetos punzantes.

·Penetración de objetos: Materiales como ganga de carbón, chatarra, trozos de hierro o rocas afiladas de gran tamaño pueden perforar la banda durante caídas a alta velocidad. Si se atascan en los rodillos o bastidores, el funcionamiento continuo puede desgarrar la banda.

·Impacto de caída a gran altura: Si la altura de caída es considerable (a veces de 5 a 10 metros) y no se cuenta con un sistema de amortiguación adecuado, materiales pesados ​​pueden impactar directamente la banda. Incluso una banda de alta resistencia...Cinta transportadora de tela de nailon puede desarrollar desgaste interno y microdesgarros en su cordón de acero o capas de tela bajo impacto repetido.

Arranques difíciles y atascos de material:

En los sistemas de transporte industriales, los mayores riesgos provienen del funcionamiento en condiciones anormales, especialmente arranques difíciles o bloqueos de material.

·Obstrucciones en la tolva: Cuando el punto de descarga o las estaciones de transferencia se obstruyen gravemente, el material puede acumularse y, de repente, sobrecargar la banda considerablemente más de lo que está diseñada para soportar. Si el motor de accionamiento sigue funcionando en estas condiciones, la tensión de la banda puede superar fácilmente sus límites de seguridad.

·Arranques frecuentes a plena carga: Tras una parada imprevista, si la banda se carga con material pesado y se reinicia inmediatamente, el par de arranque del motor genera una fuerte tensión dinámica en la banda. Estas fuerzas pulsantes son una causa común de fallos en los empalmes o rotura de puntos débiles.

La desalineación de la correa puede provocar roturas:

La desalineación es uno de los problemas más comunes con las cintas transportadoras, pero muchos operadores no se dan cuenta de lo estrechamente relacionado que está con la falla de la cinta.

Cuando unCinta transportadora de tela de nailon Si se desplaza bruscamente, sus bordes pueden rozar violentamente contra el bastidor del equipo. Con el tiempo, esta fricción desgasta la goma de los bordes, exponiendo el núcleo interno (cables de acero o capas de tela) al aire. Una vez que el núcleo pierde protección, la humedad y los productos químicos pueden filtrarse, provocando la corrosión de los cables de acero. Incluso una pequeña sección corroída puede romperse al pasar sobre el rodillo impulsor.

Falta de mantenimiento regular:

Las fallas graves de las correas rara vez ocurren de repente; suelen ser consecuencia de una negligencia prolongada. Muchos problemas aparecen pronto, pero no se solucionan a tiempo.

·Empalmes envejecidos: El punto más débil de una banda transportadora es el empalme. Si el caucho del borde se agrieta o se descascara y no se trata con una vulcanización secundaria, la humedad puede penetrar, separando el caucho de los cables de acero y, finalmente, provocando la separación del empalme, lo que provoca una rotura.

·Fallo de rodillos tensores: Cuando muchos rodillos tensores dejan de girar, el contacto cambia de fricción de rodadura a fricción de deslizamiento. Esto aumenta la resistencia operativa y genera calor, ablandando localmente la parte inferior de la banda y reduciendo la resistencia general de la misma.Cinta transportadora plana de nailon, y aumenta el riesgo de fracaso.

Cómo prevenir fallas en las cintas transportadoras:

·Instalar detección de objetos extraños: agregue imanes y sensores en el extremo de alimentación para atrapar metales y otros residuos.

·Optimice el sistema de amortiguación: utilice lechos de impacto en lugar de rodillos en puntos de caída alta.

·Introduzca la monitorización digital: utilice sistemas de rayos X para comprobar si hay corrosión o roturas internas en los cables de acero en tiempo real.

·Estandarizar los procedimientos operativos: evitar arranques frecuentes bajo carga y garantizar la inspección periódica de la alineación de la correa y de los limpiadores.