1. Ajuste el conjunto del rodillo de carga.

Si la cinta transportadora está desalineada en el medio de todo el sistema, la desalineación se puede corregir ajustando la posición del conjunto de rodillos.

Durante la fabricación, los orificios de montaje en ambos lados del conjunto de rodillos se mecanizan con orificios alargados para facilitar el ajuste.

El método específico consiste en mover el conjunto de rodillos hacia adelante en el lado de la banda transportadora desalineado o hacia atrás en el otro lado. Si la banda está desalineada hacia arriba, el extremo inferior del conjunto de rodillos debe moverse hacia la izquierda y el superior hacia la derecha.

2. Instalación del conjunto de rodillos autoalineables. Los conjuntos de rodillos autoalineables vienen en varios tipos, incluyendo los de eje giratorio central, de cuatro eslabones y de rodillos verticales. Estos funcionan mediante un bloque o rodillo que gira horizontalmente para bloquear o generar empuje lateral y centrar automáticamente la banda, corrigiendo así la desalineación. Este método suele ser más eficaz cuando la longitud total del transportador de banda es corta o cuando este opera en ambas direcciones, ya que los transportadores de banda más cortos son más propensos a la desalineación y difíciles de ajustar. Este método no se recomienda para transportadores de banda largos, ya que el uso de rodillos autoalineables puede afectar negativamente la vida útil de la banda.

Ajuste de la posición de los rodillos impulsores y tensores: Ajustar los rodillos impulsores y tensores es crucial para corregir la desalineación de la banda. Un sistema de banda transportadora suele tener de dos a cinco rodillos, y todos deben instalarse perpendicularmente a la línea central del transportador. Una desalineación excesiva inevitablemente provocará desalineación. El método de ajuste es similar al de los tensores. Para el rodillo de cabeza, si la banda está desalineada hacia la derecha, el asiento del rodamiento derecho debe avanzarse. Si la banda está desalineada hacia la izquierda, el asiento del rodamiento izquierdo debe avanzarse. Alternativamente, el asiento del rodamiento izquierdo o derecho puede retrocederse. El método de ajuste para el rodillo de cola es el opuesto al del rodillo de cabeza. Se realizan ajustes repetidos hasta que la banda esté en la posición ideal. Es recomendable posicionar con precisión los rodillos impulsores o tensores antes de ajustarlos.

4. Ajuste del tensor de la banda: Ajustar el tensor de la banda es crucial para corregir la desalineación del transportador. Los dos rodillos redireccionadores situados sobre el punto de tensado con peso deben estar perpendiculares no solo a la longitud de la banda, sino también a la línea vertical de gravedad, garantizando que sus ejes centrales sean horizontales. Al utilizar tensores en espiral o con cilindro hidráulico, ambos asientos de los rodillos tensores deben desplazarse simultáneamente para asegurar que el eje del rodillo sea perpendicular a la dirección longitudinal de la banda. El método específico de ajuste de la desviación de la banda es similar al de los rodillos.

5. El impacto de la posición de caída del material en el punto de transferencia en la desviación de la banda: La posición de caída del material en el punto de transferencia afecta significativamente la desviación de la banda, especialmente cuando las dos bandas transportadoras son perpendiculares en el plano horizontal. Generalmente, se debe considerar la altura relativa de las bandas transportadoras superior e inferior en el punto de transferencia. Cuanto menor sea la altura relativa, mayor será el componente de velocidad horizontal del material, mayor será el impacto lateral en la banda inferior y más difícil será centrarlo. Esto provoca que el material se desvíe a lo largo de la sección transversal de la banda, lo que finalmente provoca la desviación de la banda. Si el material se desvía hacia la derecha, la banda se desviará hacia la izquierda, y viceversa. Durante el proceso de diseño, se debe maximizar la altura relativa de las dos bandas transportadoras. En transportadores móviles de material a granel con espacio limitado, el diseño y las dimensiones de las tolvas superior e inferior, los conductos y otros componentes requieren una cuidadosa consideración. Generalmente, el ancho del conducto debe ser aproximadamente dos tercios del ancho de la banda. Para reducir o prevenir la desviación de la banda, se pueden agregar deflectores para bloquear el material y cambiar su dirección y posición.

6. Ajuste de la desviación del sistema de banda transportadora bidireccional. Ajustar la desviación de la banda transportadora bidireccional es significativamente más difícil que ajustar la de las unidireccionales. Los ajustes deben realizarse primero en una dirección y luego en la otra. Durante el ajuste, se debe observar cuidadosamente la relación entre la dirección de movimiento de la banda y su tendencia de desviación, y cada ajuste debe realizarse individualmente. Se debe hacer hincapié en el ajuste de las poleas de transmisión y de flexión, seguido del ajuste de los rodillos tensores y del punto de caída del material. Durante la vulcanización, asegúrese de que la sección transversal de la banda esté sometida a una tensión uniforme a lo largo de toda su longitud. Al utilizar una cadena guía, asegúrese de que las fuerzas en ambos lados sean lo más uniformes posible.